隨著我國居民生活水平的不斷提高,越來越多的家庭擁有了自己的私家車,人們的私家車數量每年仍以幾何倍數增長,大量的私家車會帶來不可估量的廢輪胎,如果這些廢輪胎不能合理化和再利用,不僅對環境造成污染危害,而且會造成這些浪費資源的浪費。 目前,熱裂解油生產設備可以合理地解決這一問題,如何回收廢舊輪胎。
熱裂解油生產企業設備,就是以廢舊輪胎為原材料,通過使用環保型的熱裂解控制技術,將廢舊輪胎可以充分轉化成熱裂解油,以及炭黑和鋼絲這些都是副產品。熱裂解油用途比較多,可直接用作于工業上相關研究加熱系統設備直接燃燒,合理有效替代傳統煤炭等燃料資源能源,或者學生進行產品深加工蒸餾精煉能力得到社會價值高的精餾油。炭黑和鋼絲用途也很比較多,可用作很多不同行業的再生產原材料。
廢舊輪胎熱裂解油生產設備整體可分為四大部分:一,反應釜熱裂解裝置,二,油氣冷卻裝置,三,尾氣和煙氣的環保處理裝置,四,炭黑收集裝置。
先將廢舊輪胎裝置于反應釜內,然后通過反應釜進料口進行全密封處理,采用熱裂解油或天然氣加熱反應釜,使反應釜內達到一個輪胎熱解的溫度。然后,反應釜內達到提高輪胎企業正常細胞裂解過程中需要的溫度后,廢舊輪胎裂解技術產生影響油氣,油氣資源經過不同冷卻系統裝置設計冷卻后即得到熱裂解油。
其中,在輪胎開裂和生產開裂過程中,油氣冷卻后連續殘留尾氣,經過尾氣凈化除臭設備后,可用于反應器加熱,使尾氣得到充分回收利用,不僅節省了自身燃料,使生產現場無異味環保效果。 輪胎開裂后,剩余的炭黑通過反應器內部螺旋結構技術排出,通過全封閉的空運管道快速收集一個大的筒倉,使生產現場清潔衛生。 總之,廢輪胎熱裂解油的整個生產過程是在環保的過程中進行的,廢輪胎的效果是真正的循環利用的。