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工業硅冶煉木炭生產
工業硅冶煉木炭起什么作用？木炭中的碳是一種良好的還原劑，當木炭與金屬氧化物接觸時，在高溫條件下發生碳還原反應。碳會與氧化物中的氧結合，生成二氧化碳并釋放出金屬。在工業硅的冶煉中，一般采用電石法或炭熱法。在炭熱法中，木炭與二氧化硅發生反應，木炭作為還原劑主要用于將二氧化硅（SiO2）還原為金屬硅（Si）。相比焦炭來說，木炭的主要特點是不含硫、灰分低、燃燒性能好和熱傳導性能高，高品質的硅冶煉往往采用木炭作為還原劑。
我們的碳化設備可以用來加工工業硅冶煉所需要的木炭，具有處理量大，環保節能等特點。
不含硫 灰分低 原料具有可持續性
木炭冶煉工業硅工藝介紹
木炭冶煉工業硅工藝以下步驟進行：
原料準備：選擇高純度的硅礦石（通常為石英礦石，化學成分為二氧化硅）作為原料。石英礦石經過破碎和磨細處理得到粉狀物料。
爐料配制：將粉狀石英礦石與一定比例的木炭混合，按特定配比加入到電爐中。
電爐冶煉：使用電爐進行冶煉。電爐是一種高溫設備，利用電能將爐子內部加熱至非常高的溫度。在石英礦石和木炭的共同作用下，發生冶金反應生成工業硅。
過程控制：在冶煉過程中，需要對溫度、氣氛和冶煉時間等參數進行控制，以確保反應的完全進行并達到所需的產品質量。
冷卻與處理：完成冶煉后，關閉電爐，待爐子內部溫度降低。然后取出冷卻后的工業硅塊，并進行后續的加工和處理，如粉碎、篩分、精煉等，以獲得所需的工業硅產品。
工業硅冶煉用木炭需要有一定的機械強度、顆粒度，需要采用原木炭而不能是碳粉或者機制炭，我們的碳化設備可以生產工業硅冶煉用的原木炭
我們的設備特點與優勢
可碳化5-15厘米木材
原木炭具有一定機械強度，工業硅冶煉必須使用原木炭作為還原劑。我們的碳化爐采用氣閘或大顆粒進料閉風器進出料方式，解決了連續性生產工藝的大顆粒原料碳化。
處理量大 日炭化木材100噸以上
處理量大 日炭化木材100噸以上
我們的碳化爐是連續式工藝的碳化爐，木材在碳化爐運行過程中不持續進料，碳化完成的木炭持續出料，不需要停機冷卻，節省了時間。另外隨著主爐旋轉，木塊在碳化爐內碳化更均勻，碳化速度快。
木材碳化程度可控
木材碳化程度可控
我們的碳化爐采用PLC系統控制，可調整碳化溫度和時長，來控制木材碳化的程度，可根據需求來獲得不同碳化度的木炭
可生產5-15厘米原木炭
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大顆粒原木炭生產工藝
大顆粒原木炭生產工藝動畫
節能環保
連續運行
大顆粒原木炭生產工序流程圖
粉碎（基于物料尺寸選配）
烘干（基于物料水分選配）
碳化
炭化設備參數
| 型號 | BST-05 Pro | BST-10 | BST-30 | BST-50 |
|---|---|---|---|---|
| 進料容量 | 0.3-0.5立方/小時 | 2-4立方/小時 | 7-9立方/小時 | 10-15立方/小時 |
| 設備重量（標準配置） | 15噸 | 35噸 | 35噸 | 49噸 |
| 主爐尺寸（米） | 直徑0.83長5.5 | 直徑1.3長14.051 | 直徑1.7長14.18 | 直徑2.0長14.26 |
| 占地（長*寬*高，標準配置） | 10*8*3.9米 | 29*15*5米 | 30*15*8米 | 35*18*9米 |
| 功率（標準配置） | 31千瓦 | 34.7千瓦 | 61.5千瓦 | 116千瓦 |
我們的技術支持
客戶工廠設計
設備布局圖
設備基礎圖
PID流程圖
電氣制圖
3D布局效果圖
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安裝手冊
操作手冊
維護手冊
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工業硅冶煉使用原木炭而不是機制炭的原因
工業硅冶煉使用原木炭而不是機制炭（人工合成的炭）主要有以下原因：
純度和雜質：原木炭通常具有較高的純度，含有較少的雜質。這對于硅冶煉過程非常關鍵，因為雜質的存在可能會對冶煉產物的質量和純度產生不利影響。
高溫特性：原木炭在高溫下有較好的耐熱性能和穩定性，可以承受冶煉過程所需的高溫條件。機制炭可能沒有同樣的耐熱性能，容易受到高溫的破壞或變形。
化學反應：原木炭中的天然有機物質和木質纖維結構可以提供特定的化學反應條件，有助于還原硅源材料并促進冶煉反應的進行。機制炭的化學性質和結構可能與原木炭有所不同，無法提供相同的反應條件。
生產出來的木炭用來做工業硅冶煉可以認證碳匯嗎
碳匯是指通過吸收和儲存二氧化碳（CO2）來減少大氣中溫室氣體的濃度的過程。生產木炭認證碳匯對木炭的用途是有要求的，比如不能作為還原劑和燃料使用。作為燃料使用，燃燒后產生二氧化碳，沒有實現固碳減排，所以不能認證碳匯。在金屬冶煉中，木炭作為還原劑使用，木炭與金屬的氧分子作用，氧化金屬被還原產出金屬，木炭被氧化產出二氧化碳，沒有形成固碳，所以也不能認證碳匯
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